Пакет майка 450x550 18мкм

пакет майка из полиэтилена низкого давления размерами 450х540х0.018 черного цвета.

Цена  -75 руб.00 копеек за 1 тысячу штук.

Цена указана без НДС.

Цена с НДС 90 руб 00 копеек  за 1 тыс.штук.

В зависимости от назначения можно выделить следующие виды пакетов.

• Прозрачный фасовочный пакет, изготавливается из полиэтилена низкой, средней или высокой плотности, или из смеси первого и второго. Выполняет защитную функцию (предохраняет продукт от влаги и загрязнений). Лидерами по производству самых тонких пакетов этого типа являются страны Юго-Восточной Азии, Китай и Россия: они выпускают пакеты толщиной всего 4,5—5 мкм.
• Пакеты-майки (от англ. T-shirt bags) преимущественно изготавливаются из полиэтилена Высокой плотности (низкого давления)HD(«шуршащие») или, иногда, высокого давления (низкой плотности) LD, LLD («гладкие»). Своё название они получили за характерное строение ручек. Хотя пакеты этого типа пришли на рынок самыми последними, они надёжно закрепили свои позиции в супермаркетах и торговых точках.
• Пакеты с прорубной и петлевой ручкой. Производство пакетов такого типа считается самым трудным. Для изготовления применяют полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и ламинаты. Ручки пакетов имеют несколько модификаций. Прорубные ручки бывают укреплённые (сварная, клеевая) и неукреплённые.
• Пакеты (мешки) для мусора, изготавливается из полиэтилена низкой или высокой плотности, или из их смеси с добавлением красителей. Также выпускаются с ручками (аналог пакета-майки) или с лентами для затягивания.
• Фирменные полиэтиленовые пакеты, часто с изображением товарного знака предприятия.

• Все пакеты полиэтиленовые изготавливаются из разных видов полимерной пленки. Для изготовления данной пленки используют специальную машину, которая называется экструдер, или, как ее еще называют – экструзионная машина. С ее помощью гранулы преобразуются в пленку, а точнее, в специальный рукав. Если необходимо изготовить полимерные листы, то именно данная машина выпустит соответствующие их формы. Необходимо отметить, что изготовление пакетов - многоступенчатый процесс, так, после выдува пленки обязательно используют пакетоделательную машину, которая будет резать пленку или пленочные рукава на отрезки определенной величины и строго установленной формы. При этом, эти отрезки еще и запаиваются в определенных местах.

  Если нужно изготовить так называемые пакеты-"маечки", то для их производства еще понадобится и так называемый вырубной пресс. Именно он делает специальные вырезки, образующие ручки, чтобы получился полиэтиленовый пакет нужной формы.
  
  Сам процесс изготовления полиэтиленовых пакетов происходит следующим образом: гранулированные полимеры (в форме шариков) со специальными добавками загружаются в бункер экструдера. Затем оттуда при помощи питающего шнека, происходит их изъятие. При движении по шнеку гранулы начинают нагреваться и постепенно плавиться. 
  
  Далее полученная расплавленная смесь подвергается процессу гомогенизации, то есть приобретает однородное состояние. Затем происходит процесс экструзии, при котором происходит непрерывное формирование пленки при помощи продавливания в формующей головке. После всего этого процесса и появляется полимерная пленка или рукав.

  Для того, чтобы пленка приобретала равномерную толщину, используют специальные валки, которые еще также называют каландры. Некоторые экструдеры уже изначально оборудованы такими устройствами. При помощи регулировки на экструдере можно получать полимерную пленку совершенной разной толщины, что очень удобно для использования полиэтиленовых пакетов разных видов. Самое главное – выставить необходимый режим на машине, учитывая все особенности нужной пленки.
  
  При желании можно сделать печать на пакетах, если на производстве имеются печатные машины. В промышленном производстве используется метод флексографии, при котором рисунок наносится на пленку и только после этого пленка разрезается и формируется в готовые пакеты.